Khuôn ép thân xe cản trước ô tô

The Automotive Front Bumper Body Injection Mold is a core piece of equipment for automotive exterior parts, used to produce front protection components for vehicles. It has evolved from metal stamping parts to lightweight plastic parts. SIKAIDA molds integrate advanced design and manufacturing capabilities, with strict quality control throughout the entire factory process, ensuring stable and durable products.

Chi tiết sản phẩm

1. Cấu trúc và chức năng sản phẩm

Khuôn ép phun thân xe cản trước ô tô này được sử dụng để sản xuất vỏ cản trước. Cản nhựa bao gồm một tấm bên ngoài, vật liệu đệm và một thanh ngang bằng thép. Nó có sẵn hai loại đường phân khuôn: đường phân khuôn bên ngoài (đường phân khuôn có thể nhìn thấy) và đường phân khuôn bên trong (đường phân khuôn ẩn, phù hợp cho các loại xe từ trung cấp đến cao cấp). Các chức năng cốt lõi bao gồm bảo vệ va chạm, lắp đặt linh kiện, thông gió, trang trí và bảo vệ người đi bộ.

2. Ứng dụng vật liệu

Cản trước sử dụng hệ thống PP+EPDM+TD20, với PP làm vật liệu cơ bản, tăng cường độ đàn hồi EPDM và tăng cường độ cứng TD20. Vật liệu nhẹ, chịu va đập, chịu được thời tiết, dễ gia công, tiết kiệm chi phí và có thể tái chế, đáp ứng yêu cầu sản xuất và bảo vệ môi trường.

3. Thông số kỹ thuật và độ chính xác của sản phẩm

The typical dimensions of the Automotive Front Bumper Body Injection Mold are approximately 2000mm × 800mm × 700mm, with an average wall thickness of 3.0mm and a weight of 4-5 kg. Dimensional accuracy is ±0.05mm, surface finish Ra≤0.4μm, assembly clearance 0.5-1mm, and internal parting line height difference ≤0.05mm.

Tính năng và ứng dụng sản phẩm

1. Đặc điểm cấu trúc khuôn 

The Automotive Front Bumper Body Injection Mold adopts an integrated moving and stationary mold design. The mold base is made of QT500 material, and the cavity/core is made of P20 or 718 steel. The parting surface is optimized, and the internal parting line can be hidden. Equipped with a multi-point hot runner gating system, a combined cooling system, an ejector block system, and a stable core-pulling mechanism, it balances performance and ease of processing.

2. Ưu điểm của ứng dụng

Khuôn phun thân xe cản trước ô tô phù hợp với tiêu chuẩn GB17354-1998, bảo vệ xe khi va chạm ở tốc độ thấp; nhẹ hơn 40% so với cản kim loại, giúp tiết kiệm nhiên liệu hơn; nó mang lại sự tự do thiết kế cao, tích hợp chức năng mạnh mẽ, khả năng chống chịu thời tiết tuyệt vời và tuổi thọ lâu dài.

3. Ứng dụng điển hình

Widely used in various passenger vehicles: economy cars prioritize cost, using external parting lines and PP+EPDM+T15 materials; mid-to-high-end cars prioritize aesthetics, using internal parting lines and PP+EPDM+TD20 materials; new energy vehicles prioritize lightweighting and intelligent features; SUVs and MPVs prioritize aerodynamics and off-road capability.

Quy trình sản xuất

1. Thiết kế khuôn

Thông qua phân tích cấu trúc sản phẩm và tối ưu hóa mô phỏng dòng khuôn MOLDFLOW, thiết kế chi tiết của các cơ chế cốt lõi như đường phân khuôn, cổng và làm mát được thực hiện để đảm bảo thiết kế khoa học.

2. Chế tạo khuôn mẫu

Sử dụng đế khuôn QT500 và vật liệu khoang/lõi P20/718H. Gia công chính xác, xử lý nhiệt thấm nitơ và đánh bóng gương đảm bảo chất lượng khuôn.

3. Ép phun

Vật liệu được sấy khô ở nhiệt độ 80-100oC trong 2-4 giờ, sau đó ép phun theo quy cách (chu kỳ đúc 10-15 giây). Sau khi đúc, việc tháo cổng, kiểm tra và đóng gói được thực hiện và xử lý bề mặt nếu cần.

4. Kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng toàn bộ quá trình đảm bảo bề ngoài của sản phẩm không có khuyết tật, kích thước phù hợp với bản vẽ và hiệu suất đáp ứng các tiêu chuẩn, vượt qua nhiều bài kiểm tra hiệu suất.

Xu hướng phát triển:

1. Công nghệ vật liệu

Vật liệu khuôn phun thân cản trước ô tô đang phát triển theo hướng nhẹ (vật liệu composite), hiệu suất cao, thân thiện với môi trường (có thể tái chế) và thông minh (vật liệu thông minh) để hỗ trợ lái xe thông minh.

2. Công nghệ khuôn mẫu

Việc áp dụng rộng rãi các dây chuyền phân khuôn bên trong, đường chạy nóng đa điểm và công nghệ làm mát phù hợp giúp cải thiện khả năng tự động hóa và trí thông minh của khuôn, rút ​​ngắn chu kỳ và tăng hiệu quả.

3. Xu hướng ngành

Nhu cầu của ngành ngày càng tăng, mức độ tập trung của ngành ngày càng tăng, quá trình chuyển đổi kỹ thuật số ngày càng sâu rộng và công nghệ đang mở rộng sang các lĩnh vực như robot.