Dòng khuôn mẫu tự động giúp quá trình dập ô tô tiến tới tự động hóa tốc độ cao.

Khi ngành sản xuất ô tô nhanh chóng phát triển theo hướng thông minh và hiệu quả cao, tốc độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất dập đã trở thành một chỉ số quan trọng để đánh giá năng lực sản xuất của công ty. Gần đây,SIKAIDA đã giới thiệu phiên bản mới nhất của dòng khuôn tự động. Dòng khuôn này được thiết kế đặc biệt cho dây chuyền sản xuất dập tự động tốc độ cao. Với độ ổn định cao, thay đổi khuôn nhanh và tuổi thọ dài, nó đã được áp dụng thành công để sản xuất các tấm thân xe cho một số thương hiệu ô tô phổ thông.

Thích ứng với xu hướng và tập trung sâu vào thích ứng tự động hóa

Trong sản xuất dập truyền thống, khả năng tương thích giữa khuôn và thân dây chuyền tự động hóa thường là điểm nghẽn hạn chế hiệu quả sản xuất. Đội ngũ kỹ thuật của SIKAIDA đã tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về robot nhặt hàng đa thương hiệu, thiết bị làm sạch và sơn tự động cũng như hệ thống kiểm tra chất lượng cuối dây chuyền, đồng thời giới thiệu khái niệm thiết kế "tích hợp khuôn, dây chuyền, máy" ở giai đoạn đầu phát triển các khuôn mẫu dây chuyền tự động.

Dòng khuôn này sở hữu những ưu điểm cốt lõi sau:

Dẫn hướng và định vị vật liệu có độ chính xác cao: Đối với dây chuyền sản xuất tốc độ cao với thời gian chu kỳ tối đa trên 12 lần mỗi phút, thiết kế của tấm dẫn hướng và khối dẫn hướng nổi đã được tối ưu hóa để đảm bảo độ chính xác của vật liệu đưa vào khuôn trong quá trình truyền tốc độ cao, loại bỏ hiện tượng kẹt và lệch.

Thiết kế trượt phế liệu tự động: Thông qua mô phỏng chuyển động CAE, quỹ đạo của dụng cụ cắt phế liệu được mô phỏng để đảm bảo phế liệu cắt tỉa không lăn hoặc tích tụ trong quá trình dập tốc độ cao và trượt trơn tru 100% ra khỏi khoang khuôn, giảm nhu cầu can thiệp thủ công để dừng máy.

Giao diện giám sát thông minh dành riêng: Các cảm biến được lắp đặt trong các lỗ dành riêng bên trong khuôn và các kênh nối dây được cung cấp. Nó có thể tương thích với các hệ thống giám sát thông minh như phát hiện vật thể lạ bên trong khuôn và phát hiện định vị bộ phận, cho phép dập không người lái và an toàn.

Thích ứng hệ thống thay khuôn nhanh: Chuẩn hóa chiều cao kẹp khuôn và cách bố trí lỗ thanh trên cùng cho toàn bộ loạt khuôn, kết hợp với kẹp nhanh bằng khí nén hoặc thủy lực, cho phép các OEM đạt được "thay khuôn chỉ bằng một cú nhấp chuột", giảm thời gian thay khuôn truyền thống kéo dài hàng giờ xuống dưới 10 phút.

Ứng dụng đa dạng, bao gồm các thành phần chính

Hiện tại, dòng khuôn đúc tự động của SIKAIDA đã bao gồm các bộ phận bao phủ lớn như tấm bên trong và bên ngoài cửa, tấm bên, tấm bên trong và bên ngoài mui xe động cơ, v.v., cũng như các bộ phận phức tạp như các bộ phận kết cấu khung gầm.

Lấy khuôn cửa tự động của một mẫu xe nào đó làm ví dụ: Trong quá trình gỡ lỗi của bộ khuôn này, phần đầu tiên được sản xuất sau lần đóng khuôn đầu tiên. Các cạnh của các bộ phận đều rõ ràng và chất lượng bề mặt đạt tiêu chuẩn A-level. Sau khi ép liên tục 5.000 chi tiết trên dây chuyền sản xuất của khách hàng, phế liệu được thải ra suôn sẻ, nhiệt độ khuôn ổn định và cho thấy độ tin cậy cực cao.

Lấy việc dập nguội thép cường độ cao làm ví dụ: Đối với ứng dụng và tạo hình nóng phổ biến hiện nay của thép cường độ cao, dòng khuôn tự động áp dụng vật liệu chèn cường độ cao và công nghệ phủ DLC, giải quyết hiệu quả vấn đề mài mòn khuôn bằng vật liệu tấm cường độ cao và tăng tuổi thọ của khuôn lên hơn 500.000 chu kỳ dập.

Lời chứng thực của khách hàng: Tạo điều kiện giảm chi phí và nâng cao hiệu quả

Người đứng đầu xưởng dập tại BYD cho biết: “Các khuôn dây chuyền tự động của SIKAIDA hoạt động đặc biệt tốt khi phù hợp với dây chuyền sản xuất tự động của chúng tôi, hầu như không cần gỡ lỗi bổ sung tại chỗ”. "Điều này không chỉ rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất cho các mẫu xe mới của chúng tôi mà còn giảm đáng kể chi phí vận hành tổng thể của chúng tôi nhờ khả năng xả thải ổn định và tỷ lệ ngừng sản xuất rất thấp."

Nhìn về tương lai

Để đáp ứng xu hướng mới trong sản xuất ô tô - "nhiều chủng loại, cỡ lô trung bình và chu kỳ sản xuất ngắn", SIKAIDA đang khám phá sâu hơn về việc quản lý khuôn mẫu kỹ thuật số. Trong tương lai, dòng khuôn mẫu tự động sẽ tích hợp công nghệ Internet of Things công nghiệp để theo dõi ứng suất, nhiệt độ và độ mòn của khuôn trong quá trình dập trong thời gian thực. Điều này sẽ chuyển từ "bảo trì thụ động" sang "bảo trì dự đoán chủ động".

Với tay nghề tỉ mỉ, SIKAIDA sẽ tiếp tục cố gắng cung cấp cho khách hàng các giải pháp tích hợp cạnh tranh hơn cho khuôn tự động và hỗ trợ quá trình chuyển đổi thông minh của ngành sản xuất ô tô toàn cầu.