Xưởng sản xuất khuôn mẫu đã xây dựng được nền tảng vững chắc về chất lượng nhờ năng lực mạnh mẽ của mình

khuôn mẫuđược coi là “mẹ của các ngành công nghiệp”, trình độ sản xuất của chúng quyết định trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm hạ nguồn. Mới đây, xưởng sản xuất khuôn mẫu củaSIKAIDAđã giới thiệu khả năng sản xuất mạnh mẽ của mình với tư cách là động cơ cốt lõi của doanh nghiệp với giới truyền thông trong ngành. Xưởng hiện đại này tích hợp xử lý CNC quy mô lớn, lắp ráp chính xác và gỡ lỗi tự động, đang cung cấp các khuôn mẫu có độ chính xác cao cho các nhà sản xuất thiết bị gốc ô tô trong và ngoài nước theo chế độ sản xuất hợp tác và hiệu quả.

Thiết bị lõi cứng, xây dựng hào nước xử lý chính xác

Bước vào xưởng sản xuất khuôn mẫu của SIKAIDA, đập vào mắt bạn là những dãy trung tâm gia công 5 trục lớn và máy tiện giàn chạy với tốc độ cao. Nơi đây không chỉ là sân khấu làm bằng thép mà còn là đấu trường cạnh tranh về độ chính xác và hiệu quả.

Xưởng hiện được trang bị 20 thiết bị gia công CNC cao cấp. Nhiều máy trong số này có thể hoạt động đồng thời và độ chính xác định vị có thể đạt tới ± 0,005mm. Đối với các bề mặt đường viền phức tạp của các bộ phận che phủ lớn như mặt sau và mặt bên của KQ5152, xưởng đã áp dụng quy trình "tách xử lý thô và tinh + kiểm soát nhiệt độ không đổi", loại bỏ hiệu quả các lỗi biến dạng do cắt nhiệt và đảm bảo rằng hình dạng của từng khuôn tái tạo hoàn hảo mô hình toán học do nhà thiết kế thiết kế.

Quy trình sản xuất được điều khiển bằng kỹ thuật số minh bạch và rõ ràng

Dựa trên việc nâng cấp phần cứng, xưởng sản xuất khuôn mẫu đã triển khai đầy đủ quản lý kỹ thuật số. Tiến độ của từng quy trình và trạng thái hoạt động của từng thiết bị được hiển thị theo thời gian thực trên bảng điện tử ở trung tâm xưởng.

Ứng dụng sâu hệ thống MES: Thông qua Hệ thống thực thi sản xuất (MES), xưởng đã đạt được khả năng kiểm soát số hóa toàn bộ quy trình từ điều phối công việc, gia công, kiểm tra đến lắp ráp. Người vận hành có thể quét mã QR của phôi để truy xuất bản vẽ 3D và các thông số xử lý, đạt được các thao tác chính xác "không cần giấy tờ".

Phát hiện trong máy và điều khiển vòng kín: Một số máy công cụ có độ chính xác cao được trang bị đầu dò phát hiện trong máy. Trong quá trình xử lý, họ có thể tự động hoàn thành việc đo lường và bù các kích thước chính, chuyển việc kiểm tra sau xử lý thành kiểm soát quy trình, từ đó giảm đáng kể tỷ lệ phế liệu.

Sự khéo léo trong lắp ráp, chi tiết bộc lộ bản chất

Nếu xưởng gia công là nơi tạo ra “khung” của khuôn thì khu vực lắp ráp, gỡ lỗi chính là nơi ban tặng “linh hồn” của khuôn. Tại khu vực lắp ráp của xưởng sản xuất khuôn mẫu, các kỹ thuật viên lắp ráp giàu kinh nghiệm đang tinh chỉnh tỉ mỉ các dòng khuôn mẫu tự động.

Căn chỉnh có độ chính xác cao: Đối với khuôn của các bộ phận bên ngoài như cửa và tấm phía sau, tốc độ căn chỉnh ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của các bộ phận được dập. Các kỹ thuật viên sử dụng phương pháp kiểm tra kép "căn chỉnh chì đỏ + kiểm tra ánh sáng và bóng của tấm" để đảm bảo tỷ lệ bám dính giữa chày và khuôn của khuôn đạt trên 90%, từ đó ngăn chặn sự xuất hiện của các hố đen hoặc sóng trong các bộ phận được dập ngay từ đầu.

Mô phỏng gỡ lỗi động: Trước khi khuôn được vận chuyển, máy ép gỡ lỗi trong xưởng có thể mô phỏng môi trường dập tự động tốc độ cao tại địa điểm của khách hàng. Thông qua hàng trăm cuộc kiểm tra khuôn động, các chỉ số chính như rơi chất thải, cân bằng phóng và độ nhạy của cảm biến có thể được xác minh trước, đảm bảo rằng khuôn "vượt qua lần đầu tiên" khi đến địa điểm của khách hàng.

Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, truy xuất nguồn gốc toàn bộ quá trình

Ở một góc xưởng, phòng đo ba tọa độ luôn duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Mỗi khuôn chèn thành phẩm và mọi bộ phận dẫn hướng quan trọng đều phải trải qua những cuộc "kiểm tra" nghiêm ngặt tại đây. Dữ liệu đo lường được tự động tải lên hệ thống quản lý chất lượng, tạo ra "hồ sơ tình trạng nấm mốc" duy nhất. Bất kỳ sai lệch kích thước nhỏ nào cũng sẽ được hệ thống cảnh báo và truy nguyên về quy trình trước đó, tạo thành một quy trình quản lý khép kín "xử lý - đo lường - hiệu chỉnh - đo lường lại".

Nhìn về tương lai

Giám đốc sản xuất SIKAIDA cho biết: “Thiết bị là nền tảng, quản lý là linh hồn và tài năng là cốt lõi”. "Xưởng sản phẩm khuôn mẫu của chúng tôi không chỉ là nơi sản xuất mà còn là nơi thử nghiệm đổi mới công nghệ và là nơi đào tạo bồi dưỡng nhân tài của công ty."

Trong tương lai, xưởng sản xuất khuôn mẫu của SIKAIDA sẽ tiếp tục đẩy mạnh việc nâng cấp tự động hóa và sản xuất tinh gọn. Nó sẽ khám phá ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong việc tối ưu hóa các thông số xử lý, cho phép sản xuất linh hoạt hơn và chu kỳ giao hàng nhanh hơn, đồng thời tạo điều kiện chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất ô tô toàn cầu.