Với tầm nhìn sắc bén và hướng dẫn chính xác, chúng tôi thiết lập vững chắc tuyến phòng thủ chất lượng cho khuôn mẫu.

Trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu, độ chính xác là tiêu chuẩn vàng để đo lường sức mạnh của một công ty. Và chính những “con mắt công nghiệp” ẩn trong các buồng đo nhiệt độ không đổi đã đảm bảo rằng mọi khuôn mẫu và mọi bộ phận đều đáp ứng dung sai ở cấp độ micromet. Gần đây, trung tâm thử nghiệm đã hoàn thành một đợt nâng cấp công nghệ mới và sự ra đời của hàng loạt thiết bị thử nghiệm tiên tiến quốc tế đánh dấu việc công ty đã đạt đến một tầm cao mới về khả năng kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất khuôn mẫu.

Thiết bị tiên tiến, cho phép khả năng đo lường toàn diện

Bước vào phòng đo ba tọa độ khống chế nhiệt độ và ẩm độ củaSIKAIDA, nhiềumáy đo có độ chính xác caođang âm thầm hoạt động. Đây không chỉ là điểm kiểm tra cuối cùng đối với khuôn mẫu trước khi chúng rời khỏi nhà máy mà còn là “thẩm phán chất lượng” xuyên suốt toàn bộ quá trình nghiên cứu và phát triển, xử lý và lắp ráp.

Máy đo ba tọa độ có độ chính xác cực cao: Xưởng được trang bị máy đo ba tọa độ kiểu giàn có độ chính xác cao, với sai số chỉ thị tối đa cho phép đạt [độ chính xác cụ thể, ví dụ: 1,8 + L/300 μm]. Đối với các khuôn tấm bìa lớn như mặt sau của KQ5152 và mặt trong của cửa, thiết bị này có thể được lập trình chỉ bằng một cú nhấp chuột, tự động hoàn thành phép đo hàng trăm điểm chính và tạo ra bản đồ đám mây so sánh độ lệch đầy màu sắc, khiến các lỗi cực nhỏ mà mắt thường không thể nhìn thấy được.

Thiết bị theo dõi laser di động: Đối với các mô-đun quy mô lớn như tấm bên ô tô và khung cửa tổng thể, cũng như phát hiện vị trí không gian trong quá trình lắp ráp khuôn tại chỗ, trung tâm phát hiện đã trang bị thiết bị theo dõi laser di động. Nó hoạt động giống như một "thước di động", cho phép đo theo thời gian thực độ song song, độ vuông góc và khe hở đóng của các khuôn lớn tại địa điểm lắp ráp, rút ​​ngắn đáng kể chu trình lắp ráp và gỡ lỗi.

Hệ thống quét 3D ánh sáng xanh: Trong việc phát hiện các bề mặt phức tạp và các hốc sâu, phép đo dựa trên tiếp xúc truyền thống thường có vùng mù. Bằng cách giới thiệu hệ thống quét ánh sáng xanh không tiếp xúc, nhân viên kiểm tra có thể thu được hàng triệu dữ liệu đám mây điểm của bề mặt khuôn chỉ trong vài phút, đạt được "kiểm tra vật lý" kích thước đầy đủ và nhanh chóng đối với các bề mặt dạng tự do phức tạp. Nó đặc biệt thích hợp để xác minh hiệu ứng bù bật lại của các bộ phận bị kéo dài sâu như chắn bùn phía sau.

Được thúc đẩy bởi các con số, dữ liệu phát hiện sẽ chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất.

Phần cứng là nền tảng, còn phần mềm là linh hồn. Thiết bị phát hiện của chúng tôi không chỉ là các thiết bị riêng lẻ; chúng tạo thành một hệ sinh thái phát hiện thông minh được kết nối với nhau thông qua hệ thống quản lý chất lượng kỹ thuật số.

Đo lường trong máy và phản hồi vòng kín: Một số trung tâm gia công có độ chính xác cao được trang bị đầu đo trong máy. Sau khi gia công thô, thiết bị sẽ tự động thực hiện phép đo trong máy và dựa trên dữ liệu đo thực tế, bù đường dẫn gia công để xử lý tinh trong thời gian thực, đạt được điều khiển vòng kín "gia công - đo lường - hiệu chỉnh", từ đó giảm sản phẩm bị lỗi ngay từ đầu.

Biểu đồ đám mây dữ liệu để gỡ lỗi: Kết quả đo ba tọa độ không còn chỉ là một bảng dữ liệu buồn tẻ. Sắc ký đồ 3D do hệ thống phát hiện tự động tạo ra có thể hiển thị trực quan khu vực nào của khuôn dày hơn (màu đỏ) và khu vực nào mỏng hơn (màu xanh lam). Dựa trên điều này, kỹ thuật viên điều chỉnh tiến hành điều chỉnh và gỡ lỗi có mục tiêu, chuyển "điều chỉnh mù" theo kinh nghiệm thành "điều chỉnh chính xác" dựa trên dữ liệu.

Truy xuất nguồn gốc vòng đời: Đối với mỗi khuôn được sản xuất, có một tệp đo kỹ thuật số độc quyền. Từ kiểm tra ban đầu về dung sai phôi đúc, đến kiểm soát kích thước quan trọng trong giai đoạn xử lý và đến báo cáo kích thước đầy đủ cuối cùng trong lần kiểm tra cuối cùng, tất cả dữ liệu đều được ghi lại một cách có hệ thống, cho phép truy xuất nguồn gốc chất lượng trong toàn bộ vòng đời.